调节阀类型如何选择和耐压强度试验

　　调节阀从流体力学的观点看，调节阀是一种局部阻力可以变化的节流元件，对于不可压缩流体，流量仅随阻力系数变化，调节阀的阻力系数的变化是通过阀芯行程的改变实现的，一般调节阀与执行机构结合在一起工作，例如调节阀与气动执行机构结合成一个整体，即构成气动执行器，是现代工业控制系统中应用较广的一种执行器。

　　调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，调节阀一般由执行机构和阀门组成，如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动，电动，液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀，电子式，智能式，现场总线型调节阀等，调节阀的产品类型很。

　　结构也多种多样，而且还在不断更新和变化，一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。

　　调节阀阀体种类很多，常用的有直通单座，直通双座，角形，隔膜，小流量，三通，偏心旋转，蝶形，套筒式，球形等10种，在选择阀门之前，要对控制过程的介质，工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。

　　气动调节阀是指由气动执行机构与阀组成的各类气动调节阀，它是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器，转换器，电磁阀，保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量，压力，温度等各种工艺参数，因为其结构的特点，所以在进行压力试验的时候既要对阀门部分进行压力试验，同时也要对执行器部分进行压力试验。

　　对气动调节阀进行大量的压力试验以及对试验记录数据的统计和分析，发现有近50％的调节阀存在一定的质量问题，问题主要集中在泄漏量超标，行程超差，阀门强度不合格这三个方面。

　　气动调节阀的泄露量试验选用清洁水做为试验介质，试验压力为0.35MPa，若阀的允许压差小于0.35MPa时应该为设计文件规定值，试验时，气开式调节阀的气动信号压力应为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号的上限值加20kPa，切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值，当试验压力为阀的较大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计文件规定值。