自力式压力调节阀原理和联动试验

　　自力式压力调节阀在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测自身压力，温度或者流量的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型的仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统，它的种类可分为自力式压力（微压）调节阀，自力式（压差）流量调节阀，自力式温度调节阀，适用于城市供热，供暧及没有供电，供气又需控制的场合。

　　自力式阀后压力调节的工作原理：总有阀后，阀前控制两种，阀前压力P1经过阀芯，阀座的节流后，变为阀后压力P2，P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯，阀座的相对位置，控制阀后压力，当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加，此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值，同理，当P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理，关于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛，突出方面在黏度较高的介质中的应用。

　　自力式压力调节阀安装注意事项：。

　　1.取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。

　　2.自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀，切断球阀，旁通阀，过滤器则不能小于管道直径。

　　3.为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

　　4.当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

　　调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验，联动试验应重点注意如下几点：。

　　(1)调节阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格，吹扫未合格的管道严禁安装调节阀，因为管道内的残留物如焊渣，灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。

　　(2)蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。

　　(3)带手轮机构的调节阀，手轮机构应处于“释放"位置，检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。

　　在工业自动化仪表的安装过程中，调节阀的安装和投运较复杂，较有难度又较容易出问题，在整个过程中，仪表专业与管道专业应相互协调，互相支持，紧密配合，出现问题及时反映及时解决，严格按要求进行，按规程操作，只有这样才能顺利保证调节阀的安装质量和投运质量以保证整个安装项目的顺利进行和整个工业装置的顺利投产。