结构及作业原理工艺介质的阀前压力Pl经过阀芯,阀座的节省后,变为阀后压力P2.P2经过操控管线输入执行器的下膜室效果在顶盘上,产生的效果力与绷簧的反效果力相平衡,决议了阀芯,阀座的相对方位,操控阀后压力。
当阀后压力P2增加时,P2效果在顶盘上的效果力也随之增加,此刻,顶盘的效果力大于绷簧的反效果力,使阀芯关向阀座的方位,直到顶盘的效果力与绷簧反效果力相平衡停止,这时,阀芯与阀座之间的流通面积削减,流阻变大,从而使P2降为设定值。
同理,当阀后压力P2下降时,效果方向与上述相反,这便是阀后压力调理时的作业原理,当需求改变阀后压力P2的设定值时,可调整调理螺母,技术特色压力调节阀是不需求任何外加动力,使用被调介质本身能量而完成主动调理的执行器产品。
该产品大特色,能在无电,无气的场所作业,同时又节省了动力,压力设定值在运转中可随意调整,采用快开流量特征,动作灵敏,密封功能好,因而它广泛应用于石油,化工,电力,冶金,食品,轻纺,机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体,液体及蒸汽介质减压,稳压(用于阀后调理),或泄压,持压(用于阀前调理)的主动操控,附设冷凝器可在≤350℃温度下使用。
阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验,通常情况下,当设计压力超过10MPa的调节阀,阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。
1,调节阀耐压试验时应注意的问题。
(1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵。
(2)试验介质为洁净的水。
(3)试验压力为设计压力的1.25倍。
(4)压力试验用的压力表应校验合格,其精确度不应低于1.5级,刻度上限值宜为试验压力的1.5~2倍。
(5)气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度,这一点务必紧记,以防止阀芯单侧受压过高而损坏,通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的,根据调节阀泄漏等级的差别,一般只要求对高差压的调节阀(V,VI级泄漏)进行泄漏试验。
2,泄漏试验时应注意的问题。
(1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵(VI级泄漏的阀采用气压试验)。
(2)试验介质为洁净的水(VI级泄漏的阀采用洁净的空气)。
(3)泄漏等级试验压力为阀工作时设计的较大差压(查看设计参数)。
(4)压力试验用的压力表应校验合格,其精确度不应低于1.5级,刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。
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